instruktioner för fullautomatisk pulverfyllningsmaskin

- May 21, 2018-

I. Översikt

 

 

ELLER serie automatiska kvantitativa förpackningsmaskiner är en ny generation av självutvecklad kvantitativ förpackningsutrustning efter vår matsmältning och absorption av utländsk avancerad teknik. De viktigaste funktionerna är: exakt, låg felfrekvens, bred anpassning och flexibel kombination.

 

ELLER serieförpackningsmaskiner är konstruerade av modulen, tömmer med vibrationer och vågtraktarna fungerar alternativt. Du kan också välja automatiska matningsmaskiner och påhängningsmaskiner enligt behov, för att ytterligare förbättra förpackningseffektivitet, kvantitativ noggrannhet och graden av automatisering.

 

automatisk pulverfyllnadsmaskin i denna serie antar mikrodatorstyrteknik, och vägningsenheterna styrs oberoende utan att störa varandra. Den är stabil och pålitlig med hög repeterbarhet och låg ljudnivå. Hela maskinen är tillverkad av rostfritt stål av hög kvalitet med hög korrosionsbeständighet och kommer inte att förorena material. Ändringar av specifikationer och material kan realiseras genom att man ändrar parametrarna på kontrollpanelen istället för mekaniska justeringar. automatisk pulverfyllnadsmaskin har funktioner som realtidsvikt, dynamisk mätvågning, automatisk felkorrigering, toleransalarm, nivåstyrning, räkning, dataskydd och så vidare. Den kan användas för packning av små och oregelbundna granulära material, inklusive: tvättmedel, mellanmål, salt, socker, kryddor, frön och så vidare. Kontur av automatisk pulverfyllnadsmaskin visas nedan:

         

Blockschemat för den elektriska styrdelen visas på följande sätt:

QQ图片20180521172940.png

II. Huvud Tekniska Parametrar

 

· Förpackningsbehållare: aluminiumsfoliepåsar, plastpåsar, påsar, papperspåsar, brettmjölflaskor och så vidare

 

· Förpackningsstandard: 1-6 KG  

·

· Förpackningshastighet: 0 till 1 2 påsar / min

       

· Noggrannhetsklass : 0 .3          

 

· Effekt: AC220V 50HZ 9 00W (exklusive matare)

 

III. Krav på drift

 

1. Marken ska vara platt och miljön torr.

 

2. Inget starkt magnetfält, stort luftflöde och vibrationer är tillåtna i närheten, eller den elektroniska skalan

        kommer att vara instabil.

 

3 . Effekten ska vara väl jordad för att säkerställa säkerheten.

 

4 . Material ska inte blandas med främmande ämnen.

 

IV. Inspektion och justering

 

  Alla delar av utrustningen har justerats innan de lämnar fabriken. Men fästelement kan bli lös, vilket medför förändringar i position vid leverans och hantering. Därför bör inspektion och justering utföras enligt följande innan du använder automatisk fyllmedelsautomatik :

 

     

Inspektionsinnehåll:

 

1. Matningsspänningen är normal eller inte.

 

2. De elektriska kontakterna är pålitliga eller inte och varje fäste är lös eller inte.

 

3. Varje nyckel är giltig eller inte.

 

V. Grundläggande drift

1. Sätt i, sätt på strömbrytaren. Skärmen visar AT-FC eller full [8] innan den automatiska pulverfyllningsmaskinen går

       till arbetsläge.

 

2. Tryck på tangenten [Feed] (dvs. [9] -tangenten) på tangentbordet. Mataren börjar mata och stoppar automatiskt  

         efter att ha nått materialmatningsnivå.

 

3. Kvantitativ kalibrering.

 

1). Töm vägkammaren manuellt.

 

2). Tryck på tangenten [Zero] för att minska tjockvikt så att vikten visas som 0.

 

3) . Ange viktgap

 

När materialet är fyllt nära den inställda vikten är skillnaden mellan referensvärdet av förpackningsvikten och vikten vid stoppavladdning viktvikten. När växeln för automatisk justering av viktgapet är "på", justeras värdet automatiskt baserat på slutvikten.

 

Tryck på knappen [Set] för att visa meddelandet [bSZ] för inställningar av förpackningsparametrar; tryck sedan på tangenten [1] för att visa meddelandet [LC ----] för inställningar av viktgap; mata in fyra siffror, som står för viktgapet (endast det högra fönstret dubbelsiffrigt giltigt); tryck sedan på [OK] och summern hörs i ca 0,5 sekunder, vilket innebär att viktprofilens inställning slutar.

 

Om du hittar något misstag kan du alltid använda tangenten [ESC] för att avsluta och starta sedan om operationen.

 

4) .   Ange paketvikt

 

Tryck på knappen [Set] för att visa meddelandet [bSZ] för inställningar av förpackningsparametrar; tryck på knappen [2] för att visa meddelandet [ZLJ ----] för inställning av referensvärde för paketvikt; mata in fyra siffror av referensvärdet för paketvikt som kommer att visas i det högra fönstret fyrsiffrigt och skärmen i högra fönstret fyrsiffrigt display som meddelar meddelande för bekräftelse [====]; tryck sedan på [OK] och summern låter i ungefär 0,5 sekunder, vilket betyder att referensvärdet för inställning av paketvikt slutar.

 

5) . Ställ in den avancerade långsamt utfodringsmängden

 

Tryck på knappen [Set] för att visa meddelandet [bSZ] för inställningar av den avancerade långsamt matningsbeloppet; tryck på knappen [7] för att visa meddelandet [tp - - - -] för inställningar av avancerad långsamt matningsbelopp; mata in fyra siffror av avancerad långsamt utfodringsmängd som visas på den låga fyrsiffriga och skärmen med låg fyrsiffrig skärm som meddelar för bekräftelse [====]; tryck sedan på [OK] och summern låter i ungefär 0,5 sekunder, vilket innebär att inställningsprocessen för avancerad långsamt utfodring slutar.

 

Att öka inom ett visst område kan den långsamma, långsamt utfodrade mängden minska förpackningsviktsfel men påverkar förpackningshastigheten. För lågt värde av avancerad långsamt utfodring kan resultera i ett stort paketviktsfel. När fyllningen är klar visas bokstaven "E" på den högsta positionen, vilket betyder att den fylls i förpackningsvikten innan den automatiska pulverfyllnadsmaskinen är i långsamt utfodringsläge. Då bör du öka förskottsbeloppet. Operatörerna ska enligt deras erfarenhet bestämma ett lämpligt värde av avancerad långsamt matningsbelopp för alla typer av material och urladdningsskruvar av olika specifikationer.

 

Om du upptäcker ett misstag i drift kan du alltid använda tangenten [ESC] för att avsluta och starta sedan om operationen.

 

6) . Ställ in påsenummeret för automatisk matning (förutom utrustningen utan automatisk matningsanordning)

 

 

Tryck på knappen [Set] och i vänsterfönstret visas [gLdS ----]; mata in antalet automatiska matningssäckar (högst 15 rekommenderas) och numret kommer att visas i det högra fönstret fyrsiffrigt; tryck sedan på [OK] (Stort antal för paketet med liten storlek och litet antal för stor storlek).

 

Efter ovanstående steg kan du fungera ordentligt. En kvantitativ förpackning slutförs när en fotoelektrisk omkopplare är täckt. Fyllningsvikt är kanske inte korrekt i början, men det korrigeras automatiskt efter att summeringen lyder.

 

 

Anm .: Värdet av viktgapet som genereras av ration som kan resultera i felaktig kvantitet. Detta problem kan lösas genom automatisk korrigering av elektroniska vågar flera gånger. Du kan även justera manuellt med följande metod:

Tryck på knappen [Set] och tryck sedan på [5]. Det aktuella värdet av viktgapet kommer att visas och ta det här värdet som en referens; mata in ett nytt mellanrum och tryck sedan på [OK].

 

Värdet av viktgapet kommer inte att gå förlorat på grund av strömavbrott. Användningsvärdet justeras automatiskt, så det kan inte vara den ursprungliga siffran du har ställt in när automatisk fyllmedel fylls på nästa gång.

VI. Parameterfråga

 

Denna operation används huvudsakligen för att visa eller spela in de aktuella parametrarna. När paketspecifikation eller matningsmaterial ändras kan du direkt mata in motsvarande värden utan att behöva upprepa kalibreringsprocessen. Parametrarna kan ifrågasättas inkluderar: referensvärde för vikt, övre gränsvärde för vikt, nedre gränsvärde för vikt, grovt tilläggsvärde, viktgapsvärde, automatisk justeringsomkopplare , antal automatiska matningssäckar, grovadditionsamplitud och finadditionsamplitud. Tryck på [Set] och motsvarande nummerknapp för fråga och tryck på [ESC] för att avsluta frågan. Se bilaga I. Referenslista för gemensam användning

 

VII. Inställningar av Count Switch

 

När räkneknappen är På, fungerar räknefunktionen och när räkneknappen är AV, fungerar inte räknefunktionen.

 

Tryck på tangenten [Count] och skärmen visar [JSCL]; tryck sedan på [4] och skärmen visar [JS -]; Ange sedan värdet för växelstillstånd ([1] för På och [0] för OFF). När du har gjort det visas den låga fyrsiffriga [====] och trycker sedan på [OK] och ljudsignalen låter, vilket innebär att inställningarna för count switch-processen slutar.

 

Inställningen av räknaromkopplingsläget behålls inte. Efter uppstart eller återställning är standardläget AV.

 

 

VIII. tömning

 

Denna funktion tillämpas när materialet i behållaren måste tömmas. tryck på tangenten [Rensa] (dvs [0]) för att tömma vägningstracket. Det rekommenderas att tömma materialen i behållaren varje gång för avstängning.

 

IX. Manuell matning

 

Manuell matning används endast för underhåll eller matning för första gången. Tryck på knappen [Feed] för att börja matning och tryck sedan på knappen [Feed] igen för att sluta mata. (Den används med automatisk matningsenhet.)

 

X. Zeroing

 

Viktdisplayen ska vara noll efter att automatpulverfyllningsmaskinen är påslagen. Om den elektroniska skalan inte är noll eller om det finns material i behållaren, ska du rensa behållaren och trycka på [Zero] för visning av noll eller om du ska utföra driften av tomma material  

 

XI. Vanliga misslyckanden och behandling

 

Fenomen 1: Ingen bildskärm när du slår på den.

 

Kontrollera om strömförsörjningen är ordentligt ansluten, och jordkabeln används som nolllinje samt skyddsröret är ogiltigt.

 

Fenomen 2: [CHAO] visas på bildskärmen

 

Orsak: Den elektroniska skalan är för närvarande i tillståndet för överbelastning. Den elektroniska skalan kanske inte är korrekt kalibrerad eller kan också skadas av stor stress.

 

Lösning: 1) Kalibrera den elektroniska skalan, 2) Byt ut sensorn.

 

Om den elektroniska skalan är i överbelastningstillståndet, ska alla åtgärder avslutas.

 

Fenomen 3: [E3] visas på bildskärmen

 

Orsak: Det indikerar att ingen vikt läggs på den när den elektroniska skalan är kalibrerad.

 

Lösning: Använd [ESC] -knappen för att avsluta och kalibrera det igen.

 

Fenomen 4: Den fotoelektriska omkopplaren reagerar oavsiktligt.

 

Orsak: Det kan orsakas av för mycket damm på det induktiva huvudet av fotoelektrisk strömbrytare eller för låg känslighet.

 

Lösning: Torka av damm på fotoväljaren eller förbättra känsligheten. När du torkar den, var god ange [ bSZ ]

 

Fenomen 5: Täcker fotoelektriciteten men det laddar inte ut.

 

Kontrollera: 1) Är den röda indikatorn alltid på? Om den alltid är på, kan känslighetsskruven roteras moturs. 2) När den fotoelektriska omkopplaren är täckt är dess röda ljus på? Om den inte är på, kontrollera om spänningen i fotoelektriska strömbrytaren är normal (bör vara 12V); och kontrollera om signalljusspänningen hos fotoelektriska omkopplaren är normal (ungefär 0V när den är täckt och 11V när den inte är täckt) och byt ut den om den inte är normal.

 

    

Fenomen 6: Felaktig urladdning

 

Orsak: För vått eller kakande material och felaktiga driftsmetoder.

 

Dessutom kan för stor förändring av materialnivån inuti behållaren eller instabil nätspänning också orsaka resultatet.

 

Fenomen 7: oregelbunden vibration av vibratorn

 

Orsak: Kan vara instabil strömförsörjning spänning eller rubbning av strömförsörjningen.

 

Vi rekommenderar att du tillhandahåller strömförsörjning med konstant spänning och inte delar samma strömkretsledning med den stora utrustningen.

 

Fenomen 8: Felaktig vägning

 

Orsak: Det kan vara att lösningen på vibratorns justeringsstift orsakar oscillatorns beröring och vågtraktorn (låser den igen) eller sensorn är skadad (byt ut sensorn).

 

   

Fenomen 9: Materialläckage av vägtrapp

 

  

Orsak: Det kan hända att dörröppningen vrids, att skärmnoten är lös, dörröppningsfjädern bryts, eller öppningstiden för dörren är för liten. Också det kan vara avvikelsen i stället för dörröppningstrumman (stäng av strömmen, sätt tumbler-vredet till botten).

 

Fenomen 10: Noll i den elektroniska skalan är instabil.

 

  

Orsak: Det kan vara att monteringsbultarna i vågtanken är lös, eller den stora luftfuktigheten i arbetsmiljön gör att styrplattan blir fuktig. En elektrisk torktumlare kan användas för att driva bort fukten. Temperaturen bör regleras vid 40 ~ 50 ° C i ca 10 minuter.

 

Fenomen 11: Mataren matar inte.

 

Orsak: Känsligheten för materialnivåomkopplaren är för hög eller ändarna är bundna med material.

 

Lösning: Minska känsligheten (på samma sätt som fotoelektrisk omkopplare), ta bort materialnivåbrytaren och rengör materialen.

 

XII. Underhåll

 

Följande frågor bör uppmärksammas under driften av utrustningen:

 

1. Strömförsörjningsspänningen ska vara 220V ± 10% och strömfrekvensen ska vara 50Hz ± 2%. Liksom det borde grundas bra.

 

2. Elektronisk skala kan inte påverkas av överbelastning och förbjuda den stora spänningen på plattformen.

 

3. Elektronisk skala bör köras i ingen vibration och torr miljö.

 

4. Mataren ska inte blandas med skräp.

 

5. Rengör automatiskt pulverfyllnadsmaskinen när den är ledig och placera den på torrt och ventilerat utrymme.

 

6. Om det finns onormalt buller när den automatiska pulverfyllningsmaskinen fungerar, ska du avbryta strömmen omedelbart.

 

Bilaga I. Metod för att ändra de ursprungliga parametrarna

 

Ursprungliga parametrar som ska ändras inkluderar: filtreringstider, kalibreringssegment, vikt av att avlägsna vågtraktor, kalibrering av elektroniska vågar, delning, utsläppsfördröjning och så vidare. Dessa parametrar har redan ställts in på fabriken.   Vänligen läs följande noggrant när vägning läser felaktigt eller måste återställas efter ersättning av huvudkomponenter:

 

Om följande åtgärder inte utförs före förpackningens start kan monitoren fortsätta blinka eller läsa data felaktigt, så kan du göra följande åtgärder i följd:

 

Ange inställt tillstånd :

 

Tryck på knappen [Återställ], därefter tangenten [Set] i cirka 3 sekunder, i vänstra fönstret visas [CSZ] , vilket betyder att inställt tillstånd har skrivits in; Ange först lösenordet (9999), skriv in lösenordet om det är felaktigt eller avsluta med tangenten [ESC] (lösenordsfel) och först efter att ha skrivit in rätt lösenord kan följande åtgärder utföras. Om det är felaktigt under processen kan du alltid trycka på knappen [ESC] för att återgå till [CSZ] -läget och börja omvända.

 

1. Ställ in filtreringstider

 

Filtreringstider: nämligen matematisk bearbetning för data på elektroniska vågar.

 

Under [CSZ] -status trycker du på sifferknappen [1] för att visa [CS -] i tillståndet för att ställa in filtreringstiderna. ange två siffror som visas i den dubbla siffran på bildskärmen, när du har gjort det kommer det högra fönstret med fyrsiffra att visas [====] , tryck sedan på [OK] och summeringsljudet, vilket innebär att inställningsprocessen för filtreringstider slutar. De angivna siffrorna varierar från 3 till 10. Till exempel: om filtreringstiderna är 5, ska du ange "05". Det rekommenderas 10 som filtreringstiderna som ska ställas in.

 

Under [CSZ] -status trycker du på [ESC] för att återgå till arbetsläge.

 

Filtreringstider går inte att gå förlorade på grund av strömavbrott.

 

    2. Ställ in kalibreringssegment

 

Kalibreringssegment: nämligen antalet segment uppdelade vid kalibrering av den elektroniska skalan.

 

Under [CSZ] -status trycker du på sifferknappen [2] för att visa [dS -] i tillståndet för att ställa in kalibreringssegment; ange två siffror som kommer att visas på displayens låga dubbelsiffra, när du har gjort det visas den låga fyrsiffriga siffran [====] och trycker sedan på [OK] och ljudsignalen låter vilket betyder att Inställningen för kalibreringssegment slutar. De angivna siffrorna varierar från 1 till 5. Till exempel: Om kalibreringssegmenten är 3, ska du ange "03". Kalibreringssegmentet är vanligen 1.

 

Under [CSZ] -status trycker du på [ESC] för att återgå till arbetsläge.

 

Kalibreringssegmenten kommer inte att gå förlorade på grund av strömavbrott.

 

3. Bekräftelse av Endodermis-värdet

 

Endodermis Värde: nämligen den elektroniska skalans ursprungliga nollvärde. Vid den här tiden visar den elektroniska skalan stadigt utan att blinka.

 

Under [CSZ] -läget , tryck på sifferknappen [3] för att visa [NP ====] , tryck sedan på [OK] och summeringen låter, vilket innebär att bekräftelsen av inställningen för endodermis-värdet slutar.

 

Under [CSZ] -status trycker du på [ESC] för att återgå till arbetsläge.

 

Endodermisvärdet kommer inte att gå förlorat på grund av strömavbrott.

 

4. Kalibrering av elektroniska vågar

 

Kalibrering: nämligen kalibrering av elektroniska vågar och endast kalibrerade elektroniska vågar kan användas. Det måste kalibreras efter att sensorn och huvudkortet har bytts ut.

 

Ange antal segment (1 ~ 3, ovanligt 1) före kalibrering.

 

Den vikt som används för kalibrering ska vara nivå 3 verifierad standardvikt.

 

Innan kalibrera det första segmentet ska plattformen vara tomt. Ta inte bort kalibreringsvikterna i föregående segment när kalibrera de efterföljande segmenten.

 

Under [CSZ] -status trycker du på sifferknappen [4] för att visa [dS -] och anger sedan serienummeret för kalibrerade segment som kommer att visas på skärmens låga dubbelsiffra, efter ett tag visar skärmen [Cbd ----] , vilket betyder att kalibreringsstatusen har angivits; Ange viktens fyrsiffriga viktvärde (i enheter av g), som kommer att visas på den låga fyrsiffriga på monitorn. Ange noll om viktvärdet är mindre än fyra siffror. Till exempel: Om den använda vikten väger 100g, ska du ange 0100. När du har angett viktvärdet kommer den låga fyrsiffra att visas [====] , lägg sedan vikt på skalan, tryck på [OK] när skalan återupptas gammal (ca 5 s) och summeren låter i ca 0,5 sekunder, vilket innebär att kalibreringen av detta segment slutar.

 

Kalibrera de andra segmenten så här.

 

Under [CSZ] -status trycker du på [ESC] för att återgå till arbetsläge.

 

Kalibreringssegmenten kommer inte att gå förlorade på grund av strömavbrott.

 

5. Ange Division.

 

Division: nämligen minsta upplösning när elektroniska skalor läser viktvärdet.

 

Under [CSZ] -läge , tryck på sifferknappen [5] för att visa [Fd -] och ange numret mellan tangent [3] till [6], 3 betyder att divisionen är 0,5, 4 betyder 1, 5 betyder 2 och 6 betyder 5. Inmatat tal visas i bildskärmens högra fönster . När du har gjort det visas den låga fyrsiffriga [====] och trycker sedan på [OK] och ljudsignalen låter, vilket innebär att divisionens inställningsprocess slutar.

 

Under [CSZ] -status trycker du på [ESC] för att återgå till arbetsläge.

 

Uppdelningen kommer inte att gå vilse på grund av strömavbrott. Bara en gång i drift behövs samma typ av förpackningsspecifikationer.

 

 

Bilaga I I. Referenslista för gemensam användning

Fungera

Drift

Inställningar för paketparametrar

 

 

 

 

 

Viktgapinställningar

[Set] + [1]

Ange paketvikt

[Set] + [2]

Ställ in justeringsbrytaren

[Set] + [5]

Ange nummer för väska

[Set] + [6]

Ange förpackningsbeloppet i förväg

[Set] + [7]

Förpackningsparameterfråga

 

 

 

 

 

Kontrollera viktgapet

[Kontrollera] + [1]

Kontrollera paketets vikt

[Kontrollera] + [2]

Kontrollera modulationsbrytaren

[Kontrollera] + [5]

Kontrollera numret för väska

[Kontrollera] + [6]

Kontrollera förpackningsbeloppet i förskott

[Kontrollera] + [7]

Count Operation

 

 

 

Fråga om totalt antal

[Count] + [1]

Fråga om kvalificerat nummer

[Count] + [2]

Fråga om överskridet nummer

[Count] + [3]

Ställ in räkneomkopplaren

[Count] + [4]

Query Count Switch

[Count] + [5]

Manuell matning

[Feed] + [Feed]

nollställning

[Noll]


Bilaga III. Funktion för valfria enheter

 

Matningsanordningen har funktionen av automatisk matning. Start och stopp av matningsanordningen styrs av materialmatnings- och materialutmatningsnivån. Materialutmatningsnivån bestäms av antalet påsar, och materialmatningsnivån bestäms av materialnivåregulatorn. Det vill säga, efter att ett visst antal påsar har packats, slutar matningsanordningen matar och materialnivåkontrollen matar efter att ha mottagit signalen. Ställ in antalet påsar för automatisk matning före drift. Se föregående avsnitt VI 5 på sidan 6.

 

Installations- och justeringsprocessen för materialnivåregulator är som följer:

 

Anslut strömmen: Öppna luckan för elboxen på den nedre delen av förpackningsmaskinen, anslut matarledarens kabel via de reserverade hålen till AC-kontaktorns anslutningar.

 

 

Slå på "Total Power", tryck på knappen [Feed] (dvs. tangenten [9]) ordentligt för att observera rotationsriktarens rotationsriktning. Om riktningen är fel, byt ut ledningarna.

 

Justera känsligheten: vrid känslighetsknappen när du håller handen nära slutet och håll avståndet för testet ca 100 mm (Vårt företag har justerat innan produktflödet lämnas).

 

Installera materialnivån på visningsfönstret. Täck brädan och tryck den med pressremsor.

 

 

Lägga märke till:

 

1. Inga skräp ska finnas i materialet.

 

2. Fästorganen är lösa eller inte.

 

3. Lägg smörjmedel till övre roterande delar en gång i månaden.

 

4. Operatörer bör inte bära en kjol, klänning och så vidare när de arbetar. Var vänlig uppmärksam på säkerheten när  

        motorn arbetar. Klipp av strömmen vid felsökning av automatisk pulverfyllnadsmaskin .

 

Säkerhets instruktioner

 

Eftersom denna produkt är ett precisionsinstrument, måste du vara uppmärksam på följande i användnings- och transportprocessen:

 

 

1. Strömförsörjningen måste användas inom angivna gränser:

 

Nominell fasspänning 220V -10% ~ 10% (En spänningsregulator krävs om spänningen är instabil.)

 

Nominell frekvens 50Hz -2% ~ 2%

 

Nolllinjen måste anslutas och utan någon spänningsförskjutning för nolllinje;

 

2. Utrustningen måste vara väl jordad

 

3.    Vid användning kan elektroniska vågar inte överbelastas eller påverkas; tung tryck är förbjudet  

      viktningsplattformen; Omvänd tryck på plattformen är också förbjudet.

 

4. Vibrationer bör undvikas när elektroniska vågar används.

 

5. Inversion och kollision är förbjudna under transport. Regn skall undvikas vid förvaring eller användning.